Крупные модели

Когда деталь не влезает

Каретка станка конечна. Фигура выше стола или шире камеры режется на блоки, печатается по частям и собирается. Так делают крупные макеты, буквы, каркасы инсталляций и декоративные объёмы, которые нельзя получить одним прогоном. Монолит «целиком» обещать нельзя, если габарит больше камеры.

Как делим форму

Резы кладём туда, где шов спрячется: в тень, в стык панелей, за ребро. Штифты и пазы закладываем в модель, чтобы блоки не «плыли» при склейке. Толщину стенки держим достаточной: тонкая скорлупа большого радиуса легко ломается при переносе. Внутри ставим рёбра или каркас, если объём полый.

Стык и геометрия

Каждый блок проверяем на совпадение контура соседей. Если усадка разошлась — правим ориентацию печати или компенсацию, а не стачиваем готовое до дыр. На больших плоскостях шов шпаклюем и шлифуем заподлицо. Кривой стык на метровой букве виден с улицы.

Нужна ли модель

Крупную вещь без CAD не режем наугад. Нужна сетка или твёрдое тело с понятным масштабом. Если есть только эскиз и габарит в сантиметрах — сначала строим упрощённую болванку, утверждаем силуэт, потом дробим на блоки. Масштаб «примерно с человека» без цифр не годится.

Пробная сборка

Сначала склеиваем каркас насухую или на временных штифтах. Смотрим силуэт издалека и щели. Потом уже клей, грунт и цвет. Ломать и перепечатывать один блок дешевле, чем переделывать всю фигуру. На этом шаге же решаем, какие швы оставить видимыми.

Тираж и логистика

Крупные объекты редко идут сотнями. Чаще это один-три экземпляра. Учитываем, как вещь поедет: разборный каркас проще везти, чем монолит. Крепёж для монтажа на площадке оговариваем заранее. Лифт, дверной проём и точка разгрузки — часть задачи, не сюрприз в день сдачи.

Отделка

Швы, грунт, шпаклёвка, шлиф и краска — основная работа после печати. Крупная поверхность выдаёт волны слоя, поэтому отделка здесь не косметика, а часть конструкции вида. Срок часто ближе к малярным работам, чем к «ещё одной ночи на станке».